Расходы

Oct 20, 2023

7 марта 2023 г.

09:30

Аарон Джонсон, вице-президент по маркетингу и клиентской стратегии Accumold, выделяет несколько ключевых аспектов достижения оптимального микроформования.

Дзензен Шаттерсток

Мишень, иллюстрирующая точность

При поиске специализированного микроформовщика важно найти того, кто не только обладает необходимыми средствами для достижения точных микронных допусков, но и имеет опыт проектирования, оснастки, производства, сборки, проверки и измерения на этапах микроизделия. и процесс разработки компонентов. Это гарантирует, что потребность в длительном и дорогостоящем повторении проекта будет сведена к минимуму, и микронные допуски могут быть достигнуты экономически эффективно и своевременно.

Крайне важно, чтобы микроформовщики имели бизнес-культуру, персонал и оборудование для предоставления услуг, необходимых для обеспечения успешного результата проекта. Микроформование для OEM-производителей из различных секторов промышленности требует способности выполнять малые, средние и большие объемы производства из различных материалов, и все они требуют разных уровней проверки. Микроформовщики также должны иметь опыт обращения, хранения и обработки зачастую чрезвычайно дорогих и чувствительных материалов, которые во многих случаях будут использоваться в приложениях, критически важных для безопасности.

Переход от машин для литья под давлением, которые могут эффективно производить «маленькие» детали, к машинам, которые могут производить «микро» детали и элементы, важен, и микроформовщики должны иметь возможность использовать современное оборудование, предназначенное для сложных микроприложений. .

Необходимость в степени контроля и повторяемости, необходимой в микропроизводстве, требует, чтобы формовочный пресс был оборудован такой точностью. Традиционным станкам, как правило, сложно поддерживать точность, чем меньше размеры детали, что часто приводит к дополнительным трудностям при обработке. Таким образом, микролитьевые машины, которые могут производить детали весом менее 0,005 г, могут не только обрабатывать гораздо меньшие геометрические формы и допуски, но и оказывать положительное влияние на использование материала, время пребывания и последующую деградацию материала, характерную для более крупных изделий. прессы.

Микроинструменты

Именно при изготовлении микроформованных деталей время и деньги могут быть потрачены впустую, если у микроформовщика нет необходимого опыта. Инструменты для проектов микролитья не требуют экстраполяции правил, регулирующих использование инструментов при традиционном литье под давлением. Характеристики микроформованных деталей часто превышают допустимые допуски при традиционном литье под давлением, и аналогичные проблемы возникают в областях вентиляции и несоответствия оснастки. Производители микроформовок должны уметь использовать целый ряд технологий формования, включая новейшие технологии обработки с ЧПУ и, как это часто требуется, электроэрозионную обработку.

Другими проблемами, связанными с инструментами, специфичными для микроформования, являются требования к пониманию полировки полостей микроформ, а также последствия нагрева и охлаждения при работе с чрезвычайно тонкими стальными вставками, на которые могут отрицательно влиять температуры, возникающие во многих случаях формования. Кроме того, поскольку во многих приложениях микроформования используются высокотемпературные высокоэффективные материалы, такие как биорезорбируемые материалы, жидкокристаллические полимеры и PEEK, необходимо использовать и понимать природу инструментальных материалов, таких как нержавеющая сталь, а не традиционные инструментальные стали. которые могут не выдерживать необходимые высокие температуры и подвергаться коррозии.

Соображения процесса

Параметры процесса микроформования во многом отличаются от традиционного литья под давлением, но ключевым моментом является понимание баланса между температурой расплава, давлением впрыска и скоростью впрыска, а также их влияния на точность размеров. Кроме того, внимание необходимо сосредоточить на микроформах, которые во многих случаях требуют выравнивания формы менее 5 микрон, а диаметр литников обычно составляет от 60 до 200 микрон. Правильная вентиляция и конструкция желобов также являются важными шагами для обеспечения максимальной эффективности процесса.