Кистлер продемонстрирует, как цифровые технологии сочетаются с круговой экономикой, на выставке Fakuma 2023

Aug 30, 2023

29 августа 2023 г.

16:00

Индустрию пластмасс ждут радикальные изменения: новые правила требуют нового подхода к ресурсам. В то же время развитие цифровизации (и даже использование искусственного интеллекта) — это события, которые таят в себе огромный потенциал. На выставке Fakuma 2023 Kistler Group покажет, чего может достичь интеллектуальный мониторинг процессов сегодня и какие тенденции будут определять эволюцию отрасли в ближайшие годы.

Надежда Мурмакова Shutterstock

Fakuma пройдет в Messe Friedrichshafen

Шаттерсток

На стенде Kistler A2-2302 в зале A2 представлены бесконтактные измерительные датчики для сектора медицинских технологий, датчики для 3D-печати, а также решение для производственных данных AkvisIO, которое теперь расширено и теперь предлагает широкие возможности для анализа данных. Системы оптического тестирования дополняют портфолио Kistler для сектора переработки пластмасс.

Интеллектуальный мониторинг и оптимизация процесса, который может автоматически обнаруживать отклонения от стандарта в процессе литья под давлением, корректировать параметры и самостоятельно отделять дефектные детали: этот сценарий возможен уже сегодня, если правильная сенсорная технология сочетается с соответствующим аппаратным и программным обеспечением.

На выставке Fakuma в этом году Кистлер продемонстрирует, как комплексное решение такого типа может выглядеть в действии: будут представлены два новейших датчика для литья под давлением и 3D-печати (типы 4004 и 9239B). Автоматическая система сортировки и тестирования KVC 821, представленная на стенде Kistler, представляет собой последнее поколение систем оптического контроля, а новые версии встроенного программного обеспечения для ComoNeo и ComoScout иллюстрируют расширенные функциональные возможности этих систем мониторинга процессов.

Оптимизатор контроля качества Stasa от Kistler – с новыми функциями – является еще одним ярким событием Fakuma. Это программное обеспечение оптимизирует настройки термопластавтомата для обеспечения производства продукции наилучшего качества. Усовершенствования Stasa QC Optimizer включают новый пользовательский интерфейс, расширенные функциональные возможности и интуитивно понятное управление.

Комплексные системы мониторинга процессов играют ключевую роль в достижении качества продукции и эффективности процессов. Это особенно верно, когда компании больше используют переработанные материалы в своих процессах и в более высоких пропорциях. «Очевидно, что использование переработанных материалов в производстве и переработке пластмасс будет продолжать расти», — говорит Феликс Фрю, глава подразделения пластмасс компании Kistler. «Но более высокие доли переработанного материала также оказывают негативное влияние на стабильность процессов литья под давлением. Например, изменяется вязкость расплава. Системы мониторинга процесса, основанные на давлении в полости, немедленно обнаруживают эти колебания и непрерывно компенсируют их в ходе процесса. Это позволяет пользователям гарантировать однородное качество деталей, даже если характеристики материала различаются».

Пьезоэлектрический миниатюрный продольный измерительный штифт 9239B – датчик для бесконтактного измерения давления в полости – будет в центре внимания выставки Fakuma. Доступная на рынке с прошлого года, эта модель практически не занимает места при установке в литьевую форму благодаря своему диаметру всего 2,5 мм. В модели 9239B используется кристалл PiezoStar, специально выращенный компанией Kistler для измерения сжатия формы под давлением во время процесса литья под давлением, поэтому он измеряет давление в полости косвенно. В отличие от датчиков, которые измеряют напрямую, 9239B можно устанавливать на расстоянии от двух до четырех миллиметров за стенкой полости, что защищает его от прямого контакта с расплавом и его воздействия. Датчик предлагает еще одно ключевое преимущество, особенно актуальное для медицинского сектора: благодаря своему расположению он не оставляет никаких следов на изготовленной пластиковой детали. Это означает, что продольный измерительный штифт является лучшим решением, когда требуется безупречная поверхность – например, при изготовлении медицинских линз. Еще одно преимущество: такое расположение штифта означает, что он не загрязняется и не загрязняется, поэтому практически не требует обслуживания.